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當(dāng)點膠體積呈趨勢或點膠位置趨勢不理想時,可以通過點膠引導(dǎo)檢測系統(tǒng)來實現(xiàn),該系統(tǒng)可以與其他自動化設(shè)備緊密合作,控制良好的點膠工藝應(yīng)該以一致的方式在零件的正確位置生產(chǎn)適量的“膠水”,同時最大限度地減少生產(chǎn)停機時間。
免費上門培訓(xùn)/調(diào)試/安裝
2D引導(dǎo)點膠AOI系統(tǒng)
2D 引導(dǎo)系統(tǒng)相比3D引導(dǎo)系統(tǒng)更容易編程,由于 2D 檢測方法已經(jīng)存在多年,因此在軟件接口和圖像處理的開發(fā)上花費了大量時間來簡化編程過程。2D 系統(tǒng)中使用的相機、光學(xué)器件和照明具有檢測靈活性,可以同時檢測具有小而高組件的組件。
3D引導(dǎo)點膠AOI系統(tǒng)
康耐德_3D引導(dǎo)點膠AOI系統(tǒng)是采用3D激光傳感器獲得產(chǎn)品的3D點云數(shù)據(jù),能夠給出每個點位精準(zhǔn)的空間坐標(biāo)信息從而引導(dǎo)點膠設(shè)備進行準(zhǔn)確的涂膠,同時還可以進行點膠后質(zhì)量檢測,可以提高點膠質(zhì)量,大大降低成本。
高效的方案定制
充分捕捉每個客戶的具體要求,執(zhí)行嚴(yán)格的評估、規(guī)劃、設(shè)計和執(zhí)行流程,以適合問題的正確解決方案,在某些情況下,我們可以將技術(shù)合作伙伴的一流點膠技術(shù)集成到定制解決方案中,并滿足最嚴(yán)苛的應(yīng)用要求,我們經(jīng)常使用多種方法來設(shè)計和構(gòu)建創(chuàng)新的點膠解決方案對于復(fù)雜的應(yīng)用。
專業(yè)的系統(tǒng)集成
點膠引導(dǎo)技術(shù)只是為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備而開發(fā)高性能點膠應(yīng)用程序的一個組成部分,自動化和集成過程必須將系統(tǒng)的所有方面作為一個整體來考慮,將正確的硬件和定制軟件配對,以創(chuàng)造當(dāng)今最苛刻的裝配應(yīng)用所需的性能和可靠性。
精準(zhǔn)的現(xiàn)場調(diào)試
為確保最高水平的工藝可靠性和穩(wěn)定性,產(chǎn)品設(shè)計師和制造工程師在客戶現(xiàn)場進行安裝調(diào)試,并提供深厚的工程知識和項目管理專業(yè)知識,以降低整個運營周期的項目風(fēng)險,我們確保提出的技術(shù)解決方案可行性,消除技術(shù)風(fēng)險和不確定性,可以顯著降低產(chǎn)品和定制制造設(shè)備的成本。
完善的售后維護
系統(tǒng)正常運行,后期還會審查用于點膠引導(dǎo)檢測技術(shù)的其他方面,包括安裝和車間實施所需的最小空間、與不同機器人和點膠設(shè)備的兼容性、機器人編程增加的最小復(fù)雜性、機器人速度變化的耐受性、對高速點膠的支持速度、穩(wěn)健性、可追溯性以及易于設(shè)置和使用,持續(xù)輸出高質(zhì)量服務(wù)。
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